Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® A3HG6 HR BK23591 - PA66-GF30 - BASF

Check here, which other Ultramid A datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Caracteristicas de procesamiento y fisicas - Propiedades mecánicas - Propiedades térmicas - Propiedades eléctricas - Otras propiedades - Propiedades específicas del material - Condiciones de transformación - Recomendación para procesamiento Moldeo por inyección - Funciones

Any use of this information falls under the rules of our disclaimer.

Texto del producto

Glass fibre reinforced injection moulding grade with good resistance to hydrolysis. I.e.: for applications in automotive cooling circuit.
This product can also be offered as BMBcert™ and/or Ccycled™. Due to the Massbalance approach the product
properties do not change.

Caracteristicas de procesamiento y fisicas	Seco / Cond	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Indice de fluidez volumétrico, MVR	20 / *	cm³/10min	ISO 1133
Temperatura	275 / *	°C	-
Carga	5 / *	kg	-
Contracción posterior al moldeo, paralelo	0.5 / *	%	ISO 294-4, 2577
Contracción posterior al moldeo, normal	1.1 / *	%	ISO 294-4, 2577
Temperatura de expulsión	195	°C	-

Propiedades mecánicas	Seco / Cond	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Módulo de tracción	10000 / 6800	MPa	ISO 527
Resistencia a la tracción	190 / 120	MPa	ISO 527
Alargamiento a rotura	3.2 / 5.4	%	ISO 527
Módulo de plastodeformación, 1h	* / 6100	MPa	ISO 899-1
Módulo de plastodeformación, 1000h	* / 5300	MPa	ISO 899-1
Resistencia al impacto Charpy, +23°C	80 / 93	kJ/m²	ISO 179/1eU
Resistencia al impacto Charpy, -30°C	60 / 60.7	kJ/m²	ISO 179/1eU
Resistencia al impacto Charpy c/entalla, +23°C	10.4 / 13	kJ/m²	ISO 179/1eA
Resistencia al impacto Charpy c/entalla, -30°C	12 / 6.8	kJ/m²	ISO 179/1eA

Propiedades térmicas	Seco / Cond	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Temperatura de fusión, 10°C/min	260 / *	°C	ISO 11357-1/-3
Estabilidad al calor, 1.80 MPa	250 / *	°C	ISO 75-1/-2
Estabilidad al calor, 0.45 MPa	260 / *	°C	ISO 75-1/-2
Temp. reblandecimiento Vicat, B	250 / *	°C	ISO 306
Coef.de expansión térmica lineal, paralelo	27 / *	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Coef.de expansión térmica lineal, normal	106 / *	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Combustibilidad a 1.5mm esp. nom.	HB / *	class	IEC 60695-11-10
Espesores de probeta	1.5 / *	mm	-
Yellow Card disponible	sí / *	-	-
Combustibilidad según índice de oxigeno	24 / *	%	ISO 4589-1/-2

Propiedades eléctricas	Seco / Cond	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Constante dieléctrica, 1MHz	3.5 / 5.6	-	IEC 62631-2-1
Factor de pérdidas dieléctricas, 100Hz	140 / 2300	E-4	IEC 62631-2-1
Factor de pérdidas dieléctricas, 1MHz	- / 3000	E-4	IEC 62631-2-1
Resistividad volumétrica específica	1E13 / 1E10	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Resistividad superficial específica	* / 1E10	Ohm	IEC 62631-3-2
Indice comparativo de linea de fuga	- / 600	-	IEC 60112

Otras propiedades	Seco / Cond	Unidades	Método de ensayo
Absorción de agua	5.5 / *	%	Sim. to ISO 62
Absorción de humedad	1.7 / *	%	Sim. to ISO 62
Densidad	1370 / -	kg/m³	ISO 1183

Propiedades específicas del material	Seco / Cond	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Indice de viscosidad	145 / *	cm³/g	ISO 307, 1157, 1628

Condiciones de transformación	Valor	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Moldeo por inyección, temperatura de la masa	290	°C	ISO 294
Moldeo por inyección, temperatura del molde	80	°C	ISO 294
Moldeo por inyección, velocidad de inyección	200	mm/s	ISO 294

Recomendación para procesamiento Moldeo por inyección	Valor	Unidades	Método de ensayo
Temperatura de pre-secado	80	°C	-
Tiempo de pre-secado	4	h	-
Humedad de procesamiento	≤0.15	%	-
Temperatura de la masa	280 - 300	°C	-
Temperatura del molde	80 - 90	°C	-

Funciones

Características

Procesamiento y forma de entrega

Moldeo por inyección

Forma de suministro

Sémola, Negro

Aditivos

Lubricante, Desmoldeante

Características especiales

Estable contra el calor

Resistencia quimica

Estabilidad hidrolitica

Applicaciones

Automotriz

Disponibilidad regional

Norteamérica, Europa, Asia Pacifico

Demás información

Moldeo por inyección

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 280 - 300 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 290 °C
injection molding, Mold temperature, range: 80 - 90 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 80 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min

Resistencia a medios químicos

Acidos
	Ácido acético (5% por masa) (23°C)

Disclaimer

Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.

Created: Source: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.